Магистральные трубы - Страница 285 в г. Шымкент

Магистральные трубы – пустотелые стальные изделия большого диаметра, представляющие собой конструктивные элементы центральных трубопроводов, предназначенных для транспортировки рабочей среды с места производства, добычи до перерабатывающего предприятия или распределительного пункта. К изготовлению магистральных труб предъявляются особые требования, поскольку они эксплуатируются в сложных природных условиях с избыточным давлением рабочей среды до 15 МПа. Основными потребителями трубной продукции большого размера являются нефтегазодобывающие компании, поставщики углеводородов, теплосети и другие отрасли. 

Основные требования к трубному прокату

Труба стальная магистральная является достаточно сложным инженерным продуктом, материалом для изготовления которого являются низколегированные марки стали. Например, для формирования металлоизделий диаметром 500 мм применяются углеродистые составы стали. Для производства изделий пропускной способности до 1020 мм применяются конструктивные сплавы, а для фабриката размером до 1420 мм используется материал, прошедший термомеханическое упрочнение. Перед использованием листовой и рулонной стали она подвергается обязательному ультразвуковому исследованию на предмет выявления дефектов, с последующей расшифровкой потенциально слабых мест.

Главное требование, предъявляемое к сварным соединениям – прочность, соответствующая основному металлу. Допустимый предел кривизны готового продукта составляет 1,5 мм на один метр длины или 0,2% от общей протяженности фабриката. Стандартная длина поставляемых производителем металлических изделий составляет 10,5÷11,6 м. 

Способы получения

Изготовление металлопродукции для ремонта и строительства магистральных трубопроводов, предназначенных для транспортировки газа, нефти и других нефтепродуктов осуществляется по ГОСТу 31447-2012. Технология производства труб происходит тремя способами:

1. Горячекатаный метод, в результате которого получается бесшовный продукт размером до 550 мм, толщина стенок при этом может достигать 75 мм;
2. Формирование продукции из спиралевидных заготовок;
3. Сваривание изделий с прямолинейным швом. Относится к фабрикату диаметром до 1,4 м.

Готовый продукт подвергается обязательным контрольным испытаниям, в ходе которых проверяются механические свойства: ударная вязкость, предел прочности, максимальная текучесть и т.д.